Сборочные линии

Минимальный размер партии: ОДНО ИЗДЕЛИЕ! Сокращение LCIA расшифровывается как "недорогая интеллектуальная автоматизация". Эта концепция была впервые представлена компанией Omron в 90-х годах с целью удовлетворения повышенного интереса заказчиков к обеспечению гибкости производства. В настоящее время LCIA принята в качестве стандартной методики на производственных площадках компании Omron по всему миру.

Данная концепция представляет собой ювелирно выверенную смесь навыков и методов Poka-Yoke в процессе сборки. Poka-Yoke - это японское название методики предотвращения отказов. Производственные ячейки LCIA имеют П-образную форму, оператор в ячейке работает стоя. При повышении потребности в изделиях количество операторов на линии может быть увеличено, поэтому имеющиеся ресурсы можно гибко приспосабливать к изменениям спроса без увеличения количества линий. Используя методики LCIA, компания Omron оптимизирует производительность для сохранения своей конкурентноспособности в странах с высоким уровнем заработной платы. Кроме того, капиталовложения в линии LCIA достаточно невелики по сравнению с затратами на внедрение обычных средств автоматизации. Встроенные в организованную таким образом технологическую линию интеллектуальные функции предоставляют оператору непосредственную обратную связь, что сводит вызванные человеческим фактором ошибки к нулю. LCIA обеспечивает высочайшую гибкость производства, которая позволяет выпускать изделия как партиями минимального объема, что требует быстрой перенастройки оборудования, так и обеспечивать периоды пикового спроса.