CX-One держит под контролем работу мельницы на бумажной фабрике Papelera Brandia

Проект установки процесса непрерывного дозирования для производства целлюлозы на бумажной фабрике Papelera Brandia в г. Сантьяго де Копостела, Испания, был выполнен в рекордо короткие сроки благодаря применению программного обеспечения Omron CX-One, сыгравшему ключевую роль в этом проекте.

Навстречу современным требованиям

Стремясь соответствовать современным тенденциям по увеличению числа небольших заказов и плотным срокам поставки, фабрика Papelera Brandia обратилась к инженерно-консультационной компании ABECOR Sistemes, S.L., чтобы получить такое решение, которое позволило бы сделать процесс производства более гибким.

Компания ABECOR Sistemes, S.L. специализируется в области автоматизации и управления технологическими процессами и специально разработала инновационную систему управления для процесса непрерывного дозирования в производстве бумаги.

Данное решение предполагает управление до 35 контурами и базируется на применении оборудования Omron, включающего программируемый контроллер CS1. Это позволяет фабрике оптимизировать процесс производства для соответствия современным требованиям бумажной промышленности.

Непрерывное дозирование

При производстве бумаги существуют два основных принципа подачи смеси ингредиентов или компонентов со специфическими характеристиками: метод одноразовой загрузки и метод непрерывного дозирования.

Метод одноразовой загрузки заключается в размещении предопределенных количеств сырья в резервуар согласно технологической рецептуре. Конечное количество или объем целлюлозной массы очищается, приводится в однородный вид и обрабатывается до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые характеристики. При использовании метода непрерывного дозирования, применяемого сейчас на фабрике Papelera Brandia, перед подачей напрямую в резервуар для смешивания компоненты легко подготавливаются и обрабатываются в индивидуальном порядке. Применение этого метода позволяет сократить количество затрачиваемого сырья и расходы на энергию, в то же время значительно экономит время при изменении типа производимой продукции. Это также придает процессу производства максимальную гибкость, необходимую в современной бумажной промышленности.

Чрезвычайно сложный процесс

Применение непрерывного дозирования требует постоянного сопровождения и анализа на всех предварительных этапах производства, а так же максимально гибких возможностей текущего контроля. Так же требуется точное управление, включающее как координацию всех перемещений и включений (открытие и закрытие клапанов, останов и запуск двигателей, контроль уровня в резервуарах, скорости потока и значения давлений, и.т.п), так и проведение необходимых вычислений при использовании действующих переменных процесса, скоростей потоков, данных производства, пропорций и т.д.

Плавная замена программного обеспечения

Все перечисленные выше требования были выполнены при использовании оборудования Omron, включающее программируемый контроллер CS1 и сенсорные терминалы NS12.

Тем не менее, именно применение программного обеспечения CX-One внесло ключевой вклад в реализацию проекта, позволив внедрить процесс непрерывного дозирования в рекордные сроки без остановки производства. Факт остается фактом - фабрика продолжает производить продукцию на нормальном уровне, без временных потерь и не разочаровывая своих клиентов.

Представитель компании ABECOR Sistemes, S.L. заявил: “Характеристики и функциональность, которыми обладают перечисленные выше устройства, вместе с программным обеспечением CX-One позволили выполнить проект в рекордные сроки - только три месяца на разработку и дизайн проекта. В то время как установка и запуск всей системы заняли только всего лишь шесть недель. И это было достигнуто без остановки непрерывного 24-часового производства.”