Как Ивановский машиностроительный завод снижает себестоимость обработки деталей на фрезерном станке после модернизации. | Omron, Россия

Войти в систему

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Изменить пароль

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Зарегистрируйтесь

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Спасибо за регистрацию на сайте компании Omron

На ваш электронный ящик отправлено письмо для завершения регистрации учетной записи

Вернуться на вебсайт

получите прямой доступ

Ниже укажите ваши личные данные и получите прямой доступ к информации на данной странице

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Благодарим вас за проявленный интерес

Теперь у вас есть доступ к Как Ивановский машиностроительный завод снижает себестоимость обработки деталей на фрезерном станке после модернизации.

Письмо с подтверждением отправлено на адрес

Перейти к странице

Пожалуйста, или получите прямой доступ к скачиванию данного документа

Как Ивановский машиностроительный завод снижает себестоимость обработки деталей на фрезерном станке после модернизации.

Инженеры Ивановского машиностроительного завода разработали оперативную систему управления (ОСУ) фрезерным станком. ОСУ является альтернативным решением стойки ЧПУ, частично перекрывает технологические возможности и сокращает издержки, которые возникают при использовании стойки ЧПУ.

Работать на таком станке могут операторы низкой квалификации. Для изготовления детали не требуется привлекать инженера-технолога. Станок с ОСУ в разы быстрее перестраивается с производства детали одной модели на деталь другой, отсутствует расход времени на создание 3D-моделей деталей, разработку и доводку управляющей программы в CAD, отсутствует зависимость от POST процессора. Тем самым достигается снижение себестоимости обработки детали на таком станке.

Затрагивая тему POST процессора, захотелось рассказать историю, которую лично пришлось наблюдать на производстве. Завод провел модернизацию, установил стойку ЧПУ, пришел заказ на деталь, а POST процессора готового нет, решили его дорабатывать. Во время доработки инженер случайно в g-коде допустил ошибку, вместо G1, поставил G0. Результатом было влетание шпинделя на полном ходу в заготовку и как следствие масса ущерба заводу. То ли верификации не было в программе, то ли инженер очень торопился и забыл ее запустить, но результат на лицо – срыв сроков сдачи, очередной ремонт станка. Станок с ОСУ не работает с g-кодом, оператор сам создает управляющую программу по принципу диалогового общения со станком через панель, а система управления защищает станок от непреднамеренных ошибок.

При модернизации станка и оснащении его оперативной системой управления проводятся следующие работы:

  • По координатным осям устанавливаются ШВП вместо передач типа винт-гайка;
  • Перерабатываются редукторы подач;
  • Устанавливаются современные прецизионные ременные передачи с контролем натяжения;
  • Устанавливаются преобразователи линейных перемещений точностью 1 мкм;
  • Устанавливается система современной импульсной смазки направляющих;
  • Устанавливается вспомогательный узел управления станком – переносной наладочный пульт.

Функции ОСУ фрезерного станка:

  • Преднабор в абсолютных и относительных координатах;
  • Смещение нулевой точки;
  • Наладка в ручном режиме от маховичка с синхронизацией осей;
  • Движение в преднаборе двух координат одновременно;
  • Конструирование программы, заданной в диалоговом режиме элементарным выбором варианта перемещения с занесением значения в кадр (без использования кодов ISO);
  • Возможность обработки в автоматическом и пошаговом режиме;
  • Набор основных постоянных циклов (фрезерных и сверлильных). Вставка их в программу;
  • Возможность круговой интерполяции;
  • Метод «обучения» с возможностью последующей коррекции созданных кадров. Когда оператор одну деталь делает в ручном режиме, а система запоминает движения и формирует управляющую программу, чтобы затем отрабатывать ее в автоматическом режиме;
  • Сохранение программы в постоянной памяти.

Компонентная база, на которой реализуется ОСУ:

Панель NB, с которой оператор выбирает рабочие экраны, создает управляющие программы в диалоговом режиме, проводит диагностику станка. Панель имеет хорошие углы обзора, моментальную скорость реакции при нажатии, отсутствуют какие-либо задержки при переключении между экранами, поддерживает USB-накопители, WEB-интерфейс, для организации удаленного доступа.

Универсальный контроллер NJ с системой ввода/вывода NX, современнейший ЦПУ, разработанный на микропроцессоре Intel ® Atom ™ (1,6ГГц), что дает уверенность в безотказной работе и повышает общую эффективность работы станка.

Цифровое управление по сети EtherCAT, обеспечивает высокую скорость реакции, отсутствие влияния внешних помех, точность.

Преобразователь частоты для главного движения MX2.

Приводы подачи – сервокомплект Accurax G5. За счет своих характеристик, обеспечивает превосходное поддержание момента на сверхнизких оборотах и высочайшую точность позиционирования.

Концевой выключатель безопасности – D4B.

Блок питания S8VK-T.

Электромеханические реле – MY4.

Промышленный коммутатор Ethetnet - W4S1-03B.

components prod

В заключение, хотелось бы напомнить, что бережливое производство учит избавляться от потерь, а потерями считаются, все те действия, которые потребляют ресурсы, но не создают ценностей для заказчика. Многие заводы устанавливают стойки ЧПУ, потому что есть традиционная точка зрения, что конкурентное преимущество обеспечивается высоким уровнем автоматизации, и не задумываются, что для производства, также важна ценность, которую каждый сотрудник создает за час своего рабочего времени. Для производства будет эффективнее использовать станок более точный и воспроизводящий детали, вариабельность которых не превышает установленного предела. Решение Ивановского машиностроительного завода на базе оборудования OMRON идеально вписывается в концепцию бережливого производства и сделает Ваше предприятие эффективным и экономически выгодным.

За более подробной информацией обращаться к:

ООО «Ивановский машиностроительный завод» (г.Иваново)

ivmashzavod(at)rambler.ru

Коммерческий отдел Шубина О.Н. (4932) 48-55-91

Технический отдел Тюрин Д.Н. (4932) 21-73-50

ООО «Омрон Электроникс»

Менеджер по работе с целевыми отраслями – Чекавинская Ярослава +7(915) 264 2995, yaroslava.chekavinskaya(at)eu.omron.com

Следить за подразделением промышленной автоматизации Omron на LinkedIn