Завод OMRON в Нидерландах

Войти в систему

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Зарегистрируйтесь

Download

получите прямой доступ

Ниже укажите ваши личные данные и получите прямой доступ к информации на данной странице

Download

Внедрение передовых решений автоматизации для повышения производительности, реализации прослеживаемости и контроля качества, а также достижения максимальной отдачи от каждого работника предприятия.

Завод OMRON в Нидерландах (OMN), расположенный в г. Хертогенбос, является нашим основным операционным центром в Европе. Он включает в себя непоредственно производственную фабрику, европейский логистический центр, департамент исследований и разработок, ремонтный центр, а также отдел специальных сервисных услуг - таких, например, как сбор и анализ производственны данных (Data Science). Фабрика способна производить несколько различных типов продукции одновременно: контроллеры, человеко-машинные интерфейсы, промышленные компьютеры, фиксированные роботы, а также устройства безопасности для всех регионов мира. При этом размеры партий выпускаемой продукции также гибко варьируются от крупных до малых. Являясь сборочным производством, OMN выпускает высококачественную продукцию с высокой степенью эффективности, постоянно улучшая технологические процессыы, в том числе для запуска производства новых продуктов. Мы постоянно стремимся улучшить производительность и качество, осуществляя сбор и анализ данных производственных линий, изучая возможности для эффективного внедрения передовых технологий автоматизации, включая робототехнику, системы технического зрения, искусственный интеллект и решения, обеспечивающие безопасность персонала.

Автономные мобильные роботы позволяют сотрудникам сосредоточиться на выполнении задач, приносящих прибыль

Оптимизация модульного производства разнообразной мелкосерийной продукции требует транспортировки, которая позволяет доставлять нужные детали в нужное место в нужное время. На заводе OMN были внедрены автономные мобильные роботы для автоматизации процессов транспортировки компонентов, отходов и готовой продукции. В этой системе люди и роботы работают вместе, что обеспечивает безопасную транспортировку, которая может гибко адаптироваться к изменениям планировки рабочей площадки. Это позволяет сотрудникам на объекте сосредоточиться на прибыльных задачах, что, в свою очередь, привело к сокращению времени выполнения и количества незавершенных работ на складе. В особых случаях осуществляется даже транспортировка продукции в отдел научных исследований и разработок и обратно.

Мониторинг стабильности машины и оптимизация технического обслуживания с помощью технологий искусственного интеллекта и анализа и обработки данных

Благодаря постоянному мониторингу с помощью контроллера на базе ИИ компании OMRON можно обнаруживать отклонения в производственных процессах и качестве продукции, выявлять аномалии трендов и выполнять профилактическое обслуживание. На нашем заводе основные причины проблем обнаруживаются путем мониторинга сигналов с помощью моделей обнаружения отклонений, специальные регулировки позволяют поддерживать высокую производительность машины. Благодаря профилактическому обслуживанию время простоя можно свести к минимуму. Например, время, необходимое для решения проблем в наших линиях SMT, сократилось примерно на 70%.

Робототехника автоматизирует повторяющиеся процессы с максимальной точностью

На нашем заводе мы не просто производим стационарных роботов, они являются неотъемлемой частью автоматизации различных процессов на наших собственных производственных линиях. Роботы с шарнирными сочленениями автоматизируют поэтапные процессы и повторяемые задачи по перемещению деталей для сборки, проверки, тестирования и лазерной гравировки. Например, робот выполняет сборку, калибровку и проверку сенсорного экрана и кнопок наших устройств с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) с максимальной точностью и осторожностью.

Решения для контроля и технического зрения обеспечивают качество и прослеживаемость

Решения для идентификации и контроля на нашем производстве обеспечивают высочайшее качество продукции и прослеживаемость, от лазерной гравировки деталей до камер технического зрения для окончательной проверки на уровне пикселей. Кроме того, усовершенствованное решение для проверки паяных соединений обеспечивает почти 100% качество на нашей производственной линии SMT.

Указания и поддержка для оператора в производстве разнообразной мелкосерийной продукции

Благодаря запатентованному решению для захвата операторы наших сборочных линий могут с легкостью обрабатывать тысячи вариантов изделий, подлежащих сборке. Решение предоставляет рекомендации по размещению и упорядочиванию компонентов, следуя за движениями рук и подавая предупреждения в случае возникновения ошибок. Решение может обучаться у операторов, а на основе этих знаний разработать оптимальную стратегию для каждой единицы продукции и передать эти знания новым сотрудникам.

How Omron Industrial PC production line is adapting I4.0 methodologies

Omron Manufacturing The Netherlands is showing how Industry 4.0 works in practice, with server-controlled line management, projected-beam operator assistance and the first steps in smart data science integration. Put all this together with strictly applied lean manufacturing, and you have a factory that demonstrated perfectly how new production methods drive higher productivity.