От рабочих до руководства | Omron, Россия

Войти в систему

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Изменить пароль

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Регистрация

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Спасибо за регистрацию на сайте компании Omron

На ваш электронный ящик отправлено письмо для завершения регистрации учетной записи

Вернуться на вебсайт

получите прямой доступ

Ниже укажите ваши личные данные и получите прямой доступ к информации на данной странице

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Благодарим вас за проявленный интерес

Теперь у вас есть доступ к От рабочих до руководства

Письмо с подтверждением отправлено на адрес

Перейти к странице

Пожалуйста, или получите прямой доступ к скачиванию данного документа

От рабочих до руководства

Международный производитель печатных систем Ricoh намерен обеспечить подключение процессов по производству и заправке тонер-картриджей с имеющимися на производстве базами данных. Для этих целей будет использована технология управления Omron, которая позволит впервые получить двустороннюю связь в режиме реального времени.

Процесс производства на заводе Ricoh в Великобритании, г. Телфорд, будет иметь прямое и быстрое подключение к заводской базе данных с помощью разработанного Omron контроллера серии NJ. На формирование этой базы данных у Ричарда Эстона (Richard Aston), ведущего инженера, и возглавляемой им группы сотрудников ушел целый год.

"Я подготавливал и испытывал контроллер серии NJ непосредственно на объекте в течение последних 12 месяцев, теперь, наконец, он готов к работе", — пояснил Ричард.

Вот что он добавил по поводу базы данных: "Возможность отслеживания продукции — ключевая особенность наших производственных процессов. Внимание на производстве должно уделяться не только вопросам прочности изделий, но и скорости получения важной для принятия правильных деловых решений информации. Если мы сможем предложить такую технологию нашим коллегам в Японии, то они смогут быстро и действенно получать доступ к таким важным данным".

До настоящего времени обновление и ввод информации о новых продуктах для каждого в отдельности ПЛК на производственных линиях Ricoh представлял трудоемкий процесс. Однако в будущем устройства чтения кодов и системы технического зрения обеспечат не только отслеживание отдельных компонентов из предлагаемого набора в базе данных, но и обновление базы данных, что позволит сэкономить десятки сотен фунтов и месяцы формирования баз данных.

По мнению Ричарда, переход к использованию контроллеров серии NJ является важным шагом для компании. "Это новшество для контроллера — запрашивать и отправлять информацию в базу данных. Раньше такая задача была по силам только серверу, получавшему доступ к отдельным ПЛК для сбора информации, о других возможностях не было и речи".

Компания производит 12 различных вариантов — по форме корпуса и цвету — тонер-картриджей для принтеров Ricoh серии ProTM LP5100S, что соответствует в среднем 15 000 картриджей ежемесячно. Компоненты картриджей поставляются из Японии с нанесенным на них QR-кодом, позволяющим идентифицировать серийный номер и номер по каталогу. Кроме того, цвет и химический состав тонера также должны совпадать с записанной в коде информацией.

Ricoh планирует впервые использовать контроллер серии NJ на этой стадии производства. Все начнется с того,что отделом управления спросом будет составлен производственный график. "Суть заключается в следующем: при введенных в систему технических описаниях контроллеры получат доступ к базе данных, возможность определять состав тонера и будут следить за тем, чтобы на производственную линию попали только соответствующие детали для конкретного картриджа", — говорит Ричард Эстон. В данный момент на определение состава тонера уходит около 30 секунд, но с новой системой этот процесс будет моментальным, кроме того, будет устранена вероятность выбора и запуска в работу неправильного продукта.

“В конечном итоге, — как он утверждает, — план заключается в том, чтобы получить возможность удаленного управления машиной, без использования технических описаний на бумаге и без помощи производственной группы".

Второй вариант применения контроллеров серии NJ — на финальной точке жизненного цикла продукта, когда использованные картриджи возвращаются на завод для заправки.

"Эти картриджи имеют довольно высокую стоимость, а мы, в свою очередь, находимся в постоянном поиске расширения возможностей для повторного использования", — заявляет Ричард, — но стоит отметить, что на случай, если повторное использование приживется в компании, оно должно выдавать надежную продукцию, чьи свойства не могут отличаться от непереработанных изделий".

В какой-то части направление деятельности по вторичному использованию представляет собой часть плана по реализации более широкой политики устойчивого развития и экологической ответственности. Вот что поясняет Ричард: "При сканировании серийного номера, контроллер запрашивает из базы данных конкретные сведения об изделии. Эта информация позволяет также следить за тем, чтобы картридж не был использован сверх допустимого количества раз, и что он в то же время представляет определенную потребительскую ценность. Если мы производим компонент, то должны оценить стоимость повторного производства".

В зависимости от полученной информации контроллер принимает моментальное решение о том, следует ли заправлять картридж или отказать в проведении этой операции.

Такое применение последнего поколения контроллеров серии NJ демонстрирует их огромный производственный потенциал. Даже при работе в условиях высокоскоростных производственных линий контроллеры легко настраиваются, контролируют прохождение и обеспечивают информационное сопровождение каждой отдельной детали благодаря мгновенному двустороннему процессу взаимодействия с базами данных завода или предприятия и системами управления. В результате такие системы становятся более гибкими, настраиваемыми и устойчивыми к сбоям или изменениям производственных процессов.

Помимо преимущества, заключающегося в связи по типу "контроллер-база данных" и отсутствия необходимости конфигурирования каждого отдельного ПЛК, контроллеры NJ имеют еще и компактный и упрощенный дизайн. Будучи мультизадачным устройством, контроллер наделен также функцией управления безопасностью и движением. Благодаря этому отпадает необходимость в дополнительной установке нескольких отдельных систем.

В случае если взаимодействие между контроллерами серии NJ и базами данных Ricoh в Великобритании окажется настолько же эффективным, как показали испытания, то компания рассмотрит возможность применения таких же решений для других продуктов, помимо принтеров серии ProTM LP5100S.

Если встает вопрос об управлении системой, то, по словам Ричарда, он останавливает свой выбор на человеко-машинном интерфейсе, представленном машинным интерфейсом компании Omron серии NA. Ранее Ricoh Великобритания уже установила несколько панелей оператора серии NS. Но, как поясняет Ричард, серия NA включает в себя еще более широкий набор средств управления, в том числе фотографии, видео и файлы PDF. Это делает процедуру управления оборудованием и процессами еще более понятной и контролируемой, особенно в плане устранения неполадок и обслуживания.