Integrated data control, motion control and machine vision for next-generation automotive production line
Опубликовано в 2020-04-24 11:46:37 UTC в Индустрия 4.0
The Mexican regional headquarters of a leading manufacturer of premium air brake actuators for global on-highway and specialty markets required a new automated production assembly line. One of the company’s key performance indicators is to deliver a fully assembled product every 30 seconds, and it is with this end goal at the forefront that the team started the process of automating the production line.
The manufacturer was interested in implementing a system that would employ cutting-edge technology in a cost-effective way. In addition, the system needed to be up and running quickly in order to meet growing demand. The company chose Omron as its partner in automation design and installation thanks to Omron’s reputation for offering advanced technology with excellent customer service throughout a project’s span.
The new production line leveraged Omron’s powerful Sysmac platform that brings the entire solution under the umbrella of a single software and a single brand. The fully integrated solution successfully overcame all technical challenges related to design, installation and testing, and the resulting automation technology was able to achieve the desired throughput while significantly reducing the number of operators required at any given time.
Customer benefits
The customer achieved their goal of quickly and cost-effectively designing and building a new machine utilizing vanguard technology that manufactures and fully assembles a high-quality brake every 30 seconds.Automotive Success Story
Похожие статьи
Гибкость и интеллектуальность: специализированная мобильная робототехника преобразует взаимодействие человека и машины в автомобильной промышленности
10 октября 2019 Крупный немецкий автопроизводитель оптимизирует эффективность и добивается лидерства в сфере инноваций в области транспортировки материалов с помощью мобильных роботов Omron LD и конвейерных приспособлений от компании cts GmbH.Производство автомобилей и конвейерное производство всегда были тесно связаны между собой. Однако только в 1913 году, когда Генри Форд начал использовать конвейерные ленты на своих заводах, автомобиль смог завоевать мир как продукт серийного производства. В наше время рабочий день на заводах BMW невозможно представить без сборочных линий. Группа компаний полагается на инновационные решения в области транспортировки и логистики, чтобы повысить эффективность и гибкость, улучшить связь между рабочими процессами, а также освободить сотрудников от рутинных и трудоемких задач. К таким решениям относятся мобильные роботы Omron LD для транспортировки материалов, которые обеспечивают особенно высокую рентабельность инвестиций (ROI). Эти автономные мобильные роботы оснащены конвейерной башней – грузозахватным приспособлением с регулировкой высоты, разработанным системным интегратором cts GmbH. Взаимодействие между сотрудниками и транспортными роботами на заводах BMW наглядно демонстрирует, как можно реализовать гармонию производства на фабрике будущего.
ŠKODA AUTO uses LD mobile robot at Vrchlabí plant
17 марта 2020 The autonomous robot contributes to the continuous improvement of work safety in Vrchlabí and helps to minimise work risks. It recognises people crossing its path as well as other vehicles and stationary obstacles.