Кобот обеспечивает точную сборку магнитов для заглушек сливных отверстий LITMAT
Опубликовано в 2021-06-03 11:53:11 UTC в Коллаборативные роботы
Коллаборативные роботы (коботы) используются все чаще, в различных отраслях и в широком спектре областей применения. Они могут значительно повысить эффективность и производительность в рамках производственного цикла. Одна из компаний, уже использующих такие преимущества, – LITMAT SpA.
- 0:00 - Точная и стабильная сборка магнитов и покрытий с помощью кобота для автомобильного рынка
Компания LITMAT, базирующаяся в Турине (Италия), специализируется на производстве металлических заглушек отверстий для слива масла в автомобильной промышленности, а также для производителей гидравлического и пневматического оборудования и механизмов передачи движения. Компания обладает более чем 70-летним опытом поставок компонентов для автомобильной промышленности.
Точная сборка с помощью коботов
Компания LITMAT недавно приняла решение упростить процесс сборки магнитов, которые необходимы для притягивания и удаления загрязнений из масла. Поэтому компания начала поиск автоматизированных решений, который привел к выбору кобота OMRON TM5 . Этот кобот разработан для обеспечения безопасности, простоты программирования и интеграции с другим оборудованием. Это стало шагом к созданию интеллектуальной производственной среды, в которой люди и машины работают в гармонии.
Кобот выполняет весь процесс сборки магнитов, включая нанесение клея и установку магнитов в заглушки. Он даже проверяет количество клея, нанесенного на встроенную камеру. Управление всеми данными осуществляется централизованно с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) OMRON NX102. Он может быть подключен к системе управления производственными процессами (MES) для интегрированного контроля всего производственного цикла в режиме реального времени.
На 7-дюймовом рабочем терминале OMRON серии NB оператор может просматривать информацию об обработанных деталях, типах, бракованных деталях, причинах остановки производства и времени работы. Оператор также может изменить все параметры таким образом, чтобы они соответствовали требуемым форматам, например, высоте колпачка, магнита и интенсивности намагничивания. Все эти переменные передаются коботу, который затем переходит к обработке в соответствии с нормативами, установленными для каждой детали, подлежащей сборке. Такая адаптивность устраняет необходимость в проведении дорогостоящих операций по настройке инструментов.
Безопасность, воспроизводимость и качество
Как и все коботы OMRON, TM5, установленный компанией LITMAT, может работать безопасно в присутствии персонала. Два ограждения, оборудованные модулем безопасности, подключаются к ПЛК и позволяют коботу перейти в коллаборативный режим работы. Это позволяет сотрудникам, занятым сортировкой магнитов по ящикам, работать рядом с автоматизированным участком без каких-либо рисков.
В целом, новое решение с использованием кобота теперь позволяет компании LITMAT выполнять сборку приблизительно 180 крышек в час, используя 1500 деталей за каждую 8-часовую смену. Сборка выполняется с непревзойденной стабильностью: кобот всегда создает одинаковое давление для воздействия на заглушку, обеспечивая воспроизводимость и качество.
