Пики производительности: переход от превентивного к профилактическому техническому обслуживанию | OMRON, Россия

Войти в систему

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Зарегистрируйтесь

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Спасибо за регистрацию на сайте компании Omron

На ваш электронный ящик отправлено письмо для завершения регистрации учетной записи

Вернуться на вебсайт

получите прямой доступ

Ниже укажите ваши личные данные и получите прямой доступ к информации на данной странице

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Благодарим вас за проявленный интерес

Теперь у вас есть доступ к Пики производительности: переход от превентивного к профилактическому техническому обслуживанию

Письмо с подтверждением отправлено на адрес

Перейти к странице

Пожалуйста, или получите прямой доступ к скачиванию данного документа

Индустрия 4.0
Безупречность в работе

Пики производительности: переход от превентивного к профилактическому техническому обслуживанию

Опубликовано в 2021-12-17 12:00:00 UTC в Индустрия 4.0

Техническое обслуживание является ключевым фактором успешного развития бизнеса, особенно на тех производственных площадках, где стандартом является круглосуточная эксплуатационная готовность оборудования. Владельцам любого предприятия известно, что обеспечение оптимальной работы производственных линий и систем требует не только наличия квалифицированного технического персонала. Этот процесс также включает тщательное планирование, составление плотного графика работ, постоянную бдительность, готовность к замене неизношенных деталей и реагированию на незапланированные события. По крайней мере так было прежде.

Положение дел

Это текущее состояние профилактического технического обслуживания, наследие традиционных заводов, в котором методы поиска и устранения неисправностей и пожаротушения сочетаются со старыми добрыми догадками. Плановое техническое обслуживание и плановые простои оборудования и линий по-прежнему основываются на среднем сроке службы компонентов, которые поддерживают производство. Некоторые делают выбор в пользу замены деталей задолго до окончания срока службы, чтобы «просто обеспечить безопасность», и это может в несколько раз увеличить расходы и стать источником напряжения в отношении финансов и организации рабочего места. В конце концов, прогнозирование следующей поломки оборудования также является каждодневной задачей команды специалистов по техническому обслуживанию, и они первые, кого обвинят, если что-то пойдет не так. Итак, каково же альтернативное решение?

Приближение к концепции «Индустрия 4.0»

Ни одна из стратегий технического обслуживания не является идеальной, так как ни одна крупная или сложная установка не застрахована от неконтролируемых событий. Однако добавление большего объема аналитической информации и информации, необходимой для процесса принятия решений, означает возможность принятия своевременных и более продуманных мер: таким образом, профилактическое обслуживание получает широкое распространение. Но как именно? Благодаря новому поколению датчиков, которые зачастую отличаются простотой в эксплуатации, теперь можно собирать данные на основе существующих заводских настроек, отображая истинное состояние оборудования и компонентов. Эти данные предоставляют аналитическую информацию, необходимую для того, чтобы способствовать переходу завода к концепции «Индустрия 4.0».

Это относительно простое, но в то же время очень эффективное дополнение к техническому обслуживанию на заводе. Датчики вибрации, счетчики, устройства контроля мощности, температурные контроллеры, системы технического зрения, измерительные системы, переключатели и датчики безопасности могут быть постепенно интегрированы в существующие системы с течением времени и по сравнительно низкой цене. В результате развивающаяся система передачи данных в режиме реального времени, которая подключается с помощью беспроводных или проводных датчиков, эффективно работает на заводе для максимального повышения производительности.

Максимально эффективное использование существующих данных

Подключенные к сети машины (или сеть машин, которые передают свои данные на централизованное устройство) значительно упрощают повседневную работу на заводе. Для операторов безопасность и простота использования улучшены благодаря большему объему знаний о состоянии оборудования. Техническое обслуживание выполняется по более плотному графику, а также становится более точным и лучше спланированным. Простые инструменты анализа позволяют исследовать состояние компонентов системы, выявляя изменения, которые могут указывать на необходимость проведения технического обслуживания или замены.

Разумеется, оснащение каждой машины датчиком предполагает большой объем данных для обработки, но этот процесс можно значительно упростить с помощью технологий искусственного интеллекта (ИИ). Благодаря наличию знания о «стандартном» рабочем цикле технология ИИ, используемая в блоке, например, контроллере ИИ OMRON, может выявить и различать отклонение от нормы, пересменку или событие загрузки. Со временем система может обеспечить более точный контроль всего производства.

Преимущества завтрашнего дня уже сегодня

Ситуация на разных заводах может отличаться. Для некоторых путь к концепции «Индустрия 4.0» может казаться длинным, и первые шаги по установке датчиков могут показаться пугающими. Команда специалистов по технической поддержке OMRON всегда готова предоставить рекомендации, независимо от того, внедряете ли вы профилактическое обслуживание в свой производственный процесс или находитесь в самом начале пути. Другие заводы продвинулись дальше и стали использовать автоматизацию на большем количестве этапов производства. Например, те, кто использует поддержку, предоставляемую роботом OMRON, уже обрели уверенность благодаря системе, которая наверняка знает, какое обслуживание и в какое время необходимо. Благодаря интегрированному интеллектуальному оборудованию больше не нужно полагаться на догадки при выполнении сложных задач по техническому обслуживанию.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Связаться со специалистом Omron

У вас есть вопросы или вы хотите получить персональные рекомендации? Свяжитесь с одним из наших специалистов.
  • Omron Europe

    Omron Europe