Прослеживаемость в автомобильной промышленности: что в фокусе внимания экспертов и лиц, ответственных за принятие решений
Опубликовано в 2022-05-23 13:14:32 UTC в Коллаборативные роботы
От электромобилей к беспилотным транспортным средствам, от нехватки специалистов высокой квалификации к полной цифровизации: автомобильная промышленность проходит путь основательных изменений, которые отметились, например, переходом на глобализированные платформы и стандартизированные архитектуры автомобилей. С одной стороны, производство становится все более эффективным, а, с другой, — возникновение дефекта, даже из-за одной детали, создает более длинный след влияния, , чем когда-либо прежде. Из-за высокой стоимости отзывов продукции производители автомобилей сталкиваются со все более строгими требованиями и спецификациями. Стоит ли прилагать усилия для прослеживания, если это означает необходимость отмаркировать до 20 000 деталей на каждый автомобиль? Да, конечно. Но для того, чтобы получить все преимущества собираемых данных требуются отличные технологии считывания и верификации кодов маркировки, а также соответствующего уровня программное обеспечение.
Существует несколько причин, почему производителям необходимо вести точный учет деталей и компонентов, из которых состоит новый автомобиль. Например, с точки зрения качества отслеживание штрих-кодов помогает проконтролировать правильность сочетания всех деталей. Однако, еще более важным является возможность сохранить информацию об изначальном поставщике каждой детали автомобиля. В случае отзыва или обнаружения неисправной детали производители должны иметь возможность быстро и в полном объеме узнать, откуда была поставлена каждая деталь. Помимо этого, можно получить такие данные, как номер серии, дата производства и другую важную информацию, которая позволяет определить, на какие автомобили была установлена дефектная деталь. Подробные сведения приведены в рекомендациях и стандартах AIAG, VDA, ANSI и ISO. Наряду с усилением глобализации автомобильной промышленности ожидается, что мировой объем производства легковых автомобилей к 2023 году достигнет 96 миллионов единиц. Это означает дальнейшее усиление негативного эффекта от даже единичных дефектов, поэтому необходимо предотвратить такую ситуацию любой ценой.
Почему важна прослеживаемость?
- Прослеживаемость сводит к минимуму контрафакт, так как оригинальные детали имеют историю от места их производства.
- Оптимизация производственного процесса путём идентификации деталей с помощью маркировки на изделии, маркировки этикетками или RFID-метками, в результате чего системы прослеживания в режиме реального времени передают информацию об операциях с изделием на все уровни производственного процесса, что позволяет оптимизировать цепочку поставок и сократить срок выполнения заказа. Они прослеживают технологическую информацию, связанную с изделиями и сравнивают показатели производственных линий, предоставляя данные, необходимые для выявления этапов производства, занимающих больше времени, чем ожидалось, и причин этого.
- Некоторые производители распределяют затраты на производственное оборудование и разработку продукта на широкую производственную базу, особенно крупные корпорации. Недостаток такого подхода заключается в том, что один дефектный или поддельный компонент может оказать существенное влияние на общую эффективность. Поэтому надежные системы прослеживания стали играть более важную роль, чем когда-либо раньше. Крупная система поставщиков, созданная на основе стандартизированной по всему миру архитектуры, требует прозрачности в режиме реального времени для быстрого устранения проблем до того, как они повлияют на миллионы новых автомобилей, поступающих на рынок.
Потребность в компактных сканерах штрих-кодов
Штрих-коды гарантируют, что каждая деталь имеет уникальный идентификатор, где бы она ни была установлена. Как правило, это прямая маркировка деталей (DPM), выгравированная или напечатанная непосредственно на самой детали. Среди ключевых закодированных данных для прослеживания в автомобильной промышленности можно найти такую информацию, как номер детали, серийный номер, номер партии или модели. Другая информация, которая может быть закодирована в штрих-кодах: производитель, место происхождения, время и дата производства, дата истечения срока годности, производственное или сборочное предприятие, компоненты, используемые в сборке, и/или версии программного обеспечения.Маркировка волоконным лазером и встроенные клиенты SQL
Заключение: прослеживание является неотъемлемой частью современного производства
Системы прослеживания позволяют вносить изменения в процессы в контексте и анализировать их влияние на качество получаемой продукции. Они помогают выявлять риски, снижать их воздействие и, в целом, поддерживать постоянное наблюдение за процессом. Несмотря на то, что процесс прослеживания может показаться сложным, его базовая структура относительно проста. Благодаря связыванию уникальных штрих-кодов с выполняемыми операциями и сканированию этих кодов на протяжении всего процесса сборки производители могут собирать и хранить значительные объемы данных о местонахождении и истории каждой детали в каждом моменте времени.
В настоящее время производители автомобилей сталкиваются с различными задачами, требующими исчерпывающей и надежной документации и прослеживания. Чтобы оставаться перспективными и конкурентоспособными, компаниям необходимы мощные решения автоматизации и робототехники в сочетании с интеллектуальными и интегрированными решениями для прослеживания, такими как устройства лазерной маркировки, сканеры штрих-кодов, устройства верификации штрих-кодов, способные считывать и анализировать данные без помех для производства.
Ассортимент решений OMRON для отслеживания
Глобальный портфель продуктов и решений для отслеживания компании OMRON является интегрированным, интеллектуальным и интерактивным. Комплексная платформа автоматизации компании включает программируемые логические контроллеры, контроллеры движения, системы машинного зрения, технологии обеспечения безопасности и робототехнику, которые позволяют создать комплексное решение для отслеживания данных, контроля и транспортировки материалов. Устройства, поддерживающие Интернет вещей, беспрепятственно обмениваются данными между собой и на нескольких уровнях данных в рамках организации (MES или ERP). Дополнительная информация: http://industrial.omron.eu.Оптоволоконное устройство лазерной маркировки серии MX-Z2000H компании OMRON для высококачественной, быстрой и перманентной маркировки металлов, пластмасс/смол и других материалов.
OMRON MicroHAWK с программным обеспечением WebLink для точного отслеживания и контроля.
Контроллеры OMRON Sysmac SQL и MQTT с поддержкой простого сбора данных и взаимодействия
