Компания Vadain автоматизирует проверку качества тканей для производства штор с помощью технического зрения
Опубликовано в 2022-04-08 10:00:00 UTC в Маркировка и Сериализация
Задача: безупречные шторы
Поставка безупречных штор – главный приоритет для Vadain. Наряду с правильными размерами, соблюдением технологии производства и финишной стадии обработки, важнейшим шагом является выявление и предотвращение дефектов ткани до передачи ткани в производство. Если дефекты обнаруживаются клиентом при развешивании штор, то цена ошибки, учитывая все дополнительные затраты, включая временные, на доставку и замену изделия будет высокой.

Производственные дефекты
По оценке Vadain, рулон ткани среднего размера может содержать не более 5 дефектов, таких как пятна или ткацкие дефекты полотна. В идеальном случае поставщик ткани уже отметил дефекты в рулоне. Однако ответственность за обнаружение и удаление дефектов несет компания Vadain.Контроль качества
Для предотвращения любых дефектов между поступлением сырья и отправкой готовой продукции выполняется несколько проверок. Первая проверка выполняется при получении материала и его укладке на хранение на складе. Перед началом производства и в мастерской выполняется ряд последующих проверок, а также окончательная проверка качества готовой продукции перед отгрузкой. Осмотр выполнялся вручную путем раскатывания и скатывания ткани в рулон на просмотровом столе с подсветкой.
Решение с использованием технического зрения
Сотрудники компании Vadain посчитали, что необходимо найти более эффективный и быстрый способ проверки тканей, и оповестили о проблеме специалистов Sycade, экспертов в области повышения качества за счет автоматизации производств. Компания Sycade предложила концепцию автоматизации процесса проверок с помощью технологии машинного зрения. Решение выполняет инспекцию более быстро и точно, сокращает количество претензий и объем потерь при резке*, что в конечном счете приводит к экономии средств. Благодаря опыту сотрудников Vadain, технологиям и инновационной концепции автоматизации OMRON, аппаратному обеспечению от Eisenkolb и поставщика систем подсветки для камер, сотрудники компании Sycade инсталлировали решение с использованием «стандартного» рулонного станка для разматывания рулонов из положения A и их повторного сматывания в положение B. При размотке ткань проходит через окно для оценки, расположенное в затемненном модуле с системой технического зрения, в которую встроен отрезной механизм.
Потери при резке*
Потери при резке возникают при разрезании рулона для производства. Остающиеся лоскуты считаются потерями при резке и в основном утилизируются как отходы. За счет точной документальной фиксации длины ткани на неполных рулонах и их соотнесения с требованиями к каждому заказу возможно сокращение потерь, отходов и соответствующих затрат.

Интеллектуальное программное обеспечение
Приборы подсветки и камеры системы технического зрения позволяют обнаруживать даже самые незначительные отклонения в качестве материалов благодаря интеллектуальному программному обеспечению от Sycade и стандартному аппаратному обеспечению от OMRON, параметрированной под задачу. Однако, недостаточно просто найти дефект в рулоне ткани. Не все ткани имеют одинаковую толщину или прозрачность, у них могут быть различные структуры, цвета и отражающие свойства. Правильные настройки освещения и камер, а также настройки программ были подобраны после серии проверок.
Обнаружение, резка, регистрация
