Соответствие требованиям будущего благодаря модернизации | OMRON, Россия

Войти в систему

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Зарегистрируйтесь

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Спасибо за регистрацию на сайте компании Omron

На ваш электронный ящик отправлено письмо для завершения регистрации учетной записи

Вернуться на вебсайт

получите прямой доступ

Ниже укажите ваши личные данные и получите прямой доступ к информации на данной странице

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Благодарим вас за проявленный интерес

Теперь у вас есть доступ к Соответствие требованиям будущего благодаря модернизации

Письмо с подтверждением отправлено на адрес

Перейти к странице

Пожалуйста, или получите прямой доступ к скачиванию данного документа

В отношении модернизации компания Staveb Automation AG полагается на контроллеры OMRON (ПЛК). Швейцарская продовольственная компания Delica AG решила заменить систему управления и технологию привода, чтобы повысить производительность, сократить отходы и ускорить процесс упаковки.

Машины для производства продуктов питания и напитков должны оставаться надежными, безопасными, быстрыми и обеспечивать стабильное качество на протяжении многих лет и даже десятилетий. Для этого требуются высокоэффективные технологии и постоянное техническое обслуживание. Но машины должны также соответствовать последним стандартам, спецификациям и требованиям компании. Так называемые решения по модернизации, т. е. улучшение или расширение существующих заводов и оборудования, играют ключевую роль в развитии конкурентоспособности и будущей мощи предприятия. Компания Staveb Automation AG, расположенная в коммуне Хитцкирх в швейцарском кантоне Люцерн, специализируется на таких решениях, промышленной автоматизации, робототехнике и проектировании систем управления. Подобная модернизация особенно важна для полуавтоматических и полностью автоматизированных производственных предприятий, работающих с устаревшими системами управления, но они должны быть адаптированы к требованиям компании, осуществляющей ввод в эксплуатацию. Будучи давним партнером OMRON в области разработки решений, компания Staveb полагается на технологии управления международного эксперта по автоматизации OMRON. Швейцарская продовольственная компания Delica AG демонстрирует яркий пример преимуществ модернизации в области производства мороженого в вафельных стаканчиках.

Устаревшие машины и отсутствие запасных частей снижают производительность

При необходимости модернизации производственных предприятий и конвейеров компании сталкиваются со следующими трудностями: с одной стороны, перед ними стоит задача повышения эффективности, с другой – новаторские задачи вследствие отсутствия поддержки и запасных частей, а также недоступности обновлений для систем. Проблема заключается в том, что заявки на ремонт накапливаются, а оборудование не всегда доступно, вследствие чего производство останавливается. Около трех десятилетий Staveb помогает компаниям из самых разных отраслей промышленности модернизировать свои предприятия и производственные процессы. С тех пор технологии сильно изменились: все больше процессов становятся автоматическими, а решения включают все больше возможностей подключения. Что осталось неизменным? Мороженое в вафельном стаканчике популярно так же, как и 30 лет назад. Если в процессе производства не хватает какой-либо из запасных частей, это может привести к серьезным производственным потерям, которые компании, такие как Delica (ранее Midor), хотят избежать любым способом.

Более быстрое обнаружение и устранение неисправностей

Именно поэтому предприятия всегда должны отвечать актуальным требованиям. Главным фактором в этом отношении являются современные системы управления, поскольку они помогают намного быстрее и проще диагностировать неисправности. Кроме того, модернизация такого рода повышает производительность, например, за счет более быстрого сбора и передачи данных, которые обеспечивают большую гибкость при смене продукции. Оптимизированная технология привода также ускоряет производственные процессы. Компания Delica AG в г. Майлен сделала выбор в пользу модернизации, поскольку поставка используемых ранее систем управления была прекращена поставщиком, вследствие чего поддержка была остановлена. Кроме того, программное обеспечение системы, созданной еще в 90-е годы, больше не актуально для ОС Windows. «Система работала хорошо, но помимо проблем с управлением, уровень износа был слишком высокий, а запасные части становились все более дорогими. Поэтому мы решили интегрировать новые оси сервоприводов и заменить чувствительные шестерни», – сообщает Урс Вебер (Urs Weber), руководитель группы по автоматизации/блокам обработки прерываний электрооборудования в Delica.

Фокус на потребностях людей

«Также мы наблюдали увеличение числа неисправностей в технологии привода, а иногда поставка механических запчастей занимала несколько месяцев, и цены на них были очень высокими, что, разумеется, не радовало. Кроме того, системы безопасности машинного оборудования уже не отвечали современным требованиям», -– добавляет Майкл Энглер (Michael Engler), исполнительный директор Staveb Automation AG. В дополнение к модернизации системы управления компании Staveb предложение также включает усовершенствование зубчатых передач, технологий привода и сервопривода, технологии безопасности и датчиков, а также, при необходимости, измерительных систем. В каждом проекте фокус направлен на упрощение работы операторов и специалистов по техническому обслуживанию. Решения с использованием человеко-машинного интерфейса (ЧМИ) еще больше упрощают управление машинным оборудованием. Помимо производства мороженого, компания Staveb также модернизировала производственные линии расфасовки квашеной капусты, пастеризации макаронных изделий, упаковки котлет для гамбургеров, овощей и готовых к употреблению салатов.

Решение из единого источника и персонализированная консультация

Компания Delica уже была знакома с Staveb и OMRON, но ранее прибегала к решениям других поставщиков при выборе технологии привода. В рамках проекта по модернизации все системы требовалось объединить. «Перед пользователями машин всегда должен быть единый графический интерфейс», – объясняет г-н Энглер. Для проектов по модернизации компания Staveb использует системы управления OMRON с 2003 года. Заказчикам предоставлен не только многолетний опыт экспертов в области автоматизации, но и решение из единого источника, адаптированное к их потребностям и не требующее особых усилий по внедрению. «Мы сотрудничаем с OMRON из-за их внимания к клиентам – особенно со стороны инженеров по применению, которые незамедлительно готовы помочь при возникновении вопросов», – объясняет г-н Энглер.

Помимо приводов 1S компании OMRON с постоянной интеграцией систем от контроллера NX/NJ до программного обеспечения, к основным компонентам системы относится платформа автоматизации Sysmac. Функционал ПЛК, управление движением, робототехникой, ЧМИ, система безопасности и камеры могут быть легко интегрированы и объединены в сеть благодаря программной платформе Sysmac. Данная платформа используется в ПЛК с 1971 года. «Sysmac более подготовлена к новшествам по сравнению с решениями других поставщиков и, следовательно, значительно упрощает адаптацию производства», – сообщает Рето Стенико (Reto Stenico), региональный менеджер по продажам OMRON в Швейцарии. Он сообщает, что платформа позволяет пользователям более гибко реагировать на изменения, контролировать неправильные записи и быстрее адаптироваться к новым требованиям рынка: «Она упрощает настройку производственной линии».

Меньше отходов, более быстрый процесс упаковки

Еще одной сложностью проекта Delica было большое количество изменений в производстве: помимо разных вкусов, при каждой замене необходимо было учитывать до 30 добавок для мороженого и до 20 форм. В прошлом был случай, когда до 30 000 единиц продукции оказались непригодными для продажи при замене оборудования. Благодаря более усовершенствованному предприятию изменения в производстве теперь осуществляются без отбраковки продукции. Кроме того, процесс упаковки выполняется на 10-20% быстрее.

Масштабная модернизация проекта

Интернет вещей», искусственный интеллект (ИИ) или машинное обучение (ML) – частые темы для обсуждения в контексте концепции «Индустрия 4.0». Но иногда для рационализации и усовершенствования производства даже не требуется какой-то инновационный толчок. «Зачастую изменить ситуацию может замена системы управления и технологии привода, особенно когда речь идет о времени регистрации, энергоэффективности или профилактическом обслуживании», – подводит итог Стенико.