Готовность к грядущим вызовам благодаря реновации оборудования | OMRON, Россия

Войти в систему

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Зарегистрируйтесь

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Спасибо за регистрацию на сайте компании Omron

На ваш электронный ящик отправлено письмо для завершения регистрации учетной записи

Вернуться на вебсайт

получите прямой доступ

Ниже укажите ваши личные данные и получите прямой доступ к информации на данной странице

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Возникли технические проблемы. Ваша форма не была отправлена. Примите наши извинения и повторите попытку позже. Детали: [details]

Download

Благодарим вас за проявленный интерес

Теперь у вас есть доступ к Готовность к грядущим вызовам благодаря реновации оборудования

Письмо с подтверждением отправлено на адрес

Перейти к странице

Пожалуйста, или получите прямой доступ к скачиванию данного документа

Компания Staveb Automation AG выполняет проекты по модернизации производственного оборудования и использует в них продукцию OMRON. С ее помощью швейцарский производитель продуктов питания Delica AG провел реновацию систем управления и приводов своих машин, чтобы повысить производительность, сократить потери и ускорить процесс упаковки.

Машины для производства продуктов питания и напитков должны оставаться надежными, безопасными, быстрыми и обеспечивать стабильное качество на протяжении многих лет и даже десятилетий своей работы. Для этого требуются высокоэффективные технологии и постоянное техническое обслуживание. Но оборудование также должно соответствовать последним стандартам, спецификациям и отвечать современным и даже будущим требованиям компании. Так называемые решения по реновации, направленные на обновление машин или расширение производственных мощностей, играют ключевую роль в повышении конкурентоспособности и усилении текущих и будущих рыночных позиций производственных предприятий. Компания Staveb Automation AG, расположенная в коммуне Хитцкирх в швейцарском кантоне Люцерн, специализируется на таких решениях, являясь экспертом в промышленной автоматизации, робототехнике и проектировании систем управления. Проведение модернизации особенно эффективно для частично и полностью автоматизированных фабрик, работающих с устаревшими системами управления, однако такие проекты должны быть максимально точно адаптированы к требованиям компании, эксплуатирующей оборудование. Компания Staveb выступает в роли давнего партнера OMRON в области разработки решений по модернизации и всецело полагается на наши инновационные технологии управления. Примером такого плодотворного сотрудничества является швейцарский производитель продуктов питания Delica AG, получивший существенные выгоды в результате успешно проведенной реновации своего оборудования для производства мороженого.

staveb b fcard sol

Устаревшие машины и отсутствие запасных частей снижают производительность

Планируя проведение модернизации производства, компании в первую очередь руководствуются задачей повышения эффективности. С другой стороны, очень часто обновление машин является вынужденной необходимостью под давлением прекращения поддержки со стороны производителя оборудования, отсутствия запасных частей и невозможности внесения изменений, например – расширения ассортимента выпускаемой продукции.

В результате заявки на ремонт накапливаются, растет число незапланированных простоев и доступность оборудования падает, вследствие чего значительно снижается производительность. Около трех десятилетий Staveb помогает компаниям из самых разных отраслей промышленности модернизировать свои предприятия и производственные процессы. С тех пор технологии сильно изменились: все больше процессов становятся автоматизированными, а машины – более «умными» и цифровыми. Что осталось неизменным? Мороженое в вафельном стакане популярно так же, как и 30 лет назад. Если в процессе производства не хватает необходимых запасных частей, это может привести к серьезным производственным потерям, которые высокоэффективные компании, такие как Delica (ранее Midor), хотят избежать с минимальными издержками.

Более быстрое обнаружение и устранение неисправностей

Именно поэтому производству необходимо использовать технологии автоматизации, отвечающие задачам сегодняшнего дня и ближайшего будущего. Важным элементом современного оборудования являются многофункциональные системы управления, которые позволяют, например, намного проще и быстрее диагностировать неисправности. Кроме того, реновация систем автоматизации повышает производительность, например, за счет возможности интеграции машин в информационные системы предприятия, что обеспечивает высокую гибкость при планировании загрузки линий и быструю переналадку для выпуска различных сортов продукции. Внедрение приводов нового поколения с цифровым управлением также способствует росту эффективности оборудования. Фабрика Delica AG в г. Майлен сделала выбор в пользу модернизации, поскольку ранее используемые системы управления были сняты с производства, а также прекращена их поддержка. Кроме того, программное обеспечение, в котором разрабатывалась и обслуживается система, созданная еще в 90-е годы, больше не работает на последних версиях ОС Windows. «Система продолжала работать, но помимо проблем с обслуживанием, был слишком высок уровень износа, а запасные части становились все более труднодоступными и дорогими. Также при проведении модернизации мы решили оснастить наши машины сервоприводами и заменить уязвимые редукторы», – рассказывает Урс Вебер (Urs Weber), руководитель отдела автоматизации и электрооборудования Delica.

staveb e fcard sol

В приоритете – персонал

«Также мы столкнулись с увеличением числа неисправностей в приводах, в то время как поставка механических запчастей могла длиться несколько месяцев, и цены на них были очень высокими, что, разумеется, не радовало. Кроме того, система безопасности оборудования уже перестала отвечать современным требованиям к защите персонала», -– добавляет Майкл Энглер (Michael Engler), операционный директор Staveb Automation AG. В дополнение к обновлению системы управления предложение по модернизации компании Staveb затрагивает также редукторы, сервоприводы, систему безопасности и датчики, а также, при необходимости, измерительную систему. В каждом проекте реновации большое внимание уделяется повышению уровня интерактивности при работе с оборудованием операторов и специалистов по техническому обслуживанию. Решения с использованием человеко-машинных интерфейсов (HMI) последнего поколения еще больше упрощают управление машинами и их обслуживание. Помимо производства мороженого, компания Staveb также модернизировала производственные линии расфасовки квашеной капусты, пастеризации свежих макаронных изделий, упаковки котлет для гамбургеров, овощей и готовых к употреблению салатов.

Решения от одного поставщика и персонализированная консультация

Компания Delica уже имела позитивный опыт сотрудничества с Staveb и OMRON, но ранее использовала приводы других поставщиков. В рамках проекта по модернизации все системы требовалось унифицировать. «Перед пользователями машин всегда должен быть единый графический интерфейс», – объясняет г-н Энглер. Для проектов по модернизации компания Staveb использует компоненты и системы OMRON с 2003 года. Заказчикам предлагается не только многолетний экспертный опыт производителя и его интегратора в области автоматизации, но и комплексное решение от одного поставщика, адаптированное к их потребностям и не требующее излишних усилий по внедрению. «Мы сотрудничаем с OMRON в том числе из-за их внимания к партнерам – особенно со стороны инженеров по применению, которые незамедлительно готовы помочь при возникновении вопросов», – объясняет г-н Энглер.

staveb d fcard sol

В основе всех новых проектов Staveb лежит платформа автоматизации Sysmac, важнейшими элементами которой являются универсальные контроллеры NX/NJ с широкими возможностью интеграции с программным обеспечением верхнего уровня и сервоприводы 1S. В рамках единой платформы контроллеры с функциями логического управления и управления движением, человеко-машинные интерфейсы, роботы, устройства безопасности и техническое зрение могут быть легко интегрированы в единую систему при помощи высокоскоростных промышленных сетей. Технологии управления Sysmac ведут свою историю от самых первых ПЛК OMRON, появившихся на рынке в 1971 году. «По сравнению с решениями других поставщиков Sysmac отличается большей открытостью и гибкостью, и следовательно - значительно упрощает реновацию производства», – сообщает Рето Стенико (Reto Stenico), региональный менеджер по продажам OMRON в Швейцарии. Он объясняет, что платформа позволяет пользователям более гибко реагировать на изменения, контролировать ошибки и быстрее адаптироваться к новым требованиям рынка: «Такой подход существенно упрощает переналадку производственных линий».

Меньше потерь, более быстрый процесс упаковки

Еще одной интересной и сложной задачей в проекте Delica стала оптимизация процесса переналадки линий на выпуск мороженого различного вида с большим числом возможных вариаций: помимо разных вкусов, при каждом изменении выбирается один из тридцати сортов добавок и один из двадцати типов фасовки. До проведения модернизации объем продукции, недопроизведенной вследствие остановки оборудования на переналадку, доходил до 30 000 единиц. Благодаря внедрению новых технологий переходы на выпуск любого продукта из ассортимента теперь осуществляются без отказов и с минимальными потерями. Кроме того, процесс упаковки теперь выполняется на 10-20% быстрее.

Оптимальная реновация с максимальным эффектом

«Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI) или машинное обучение (ML) – частые темы для обсуждения в контексте концепций цифрового производства, Фабрик Будущего или «Индустрия 4.0». Но для рационализации и усовершенствования производства не обязательно требуются какие-то сложные и дорогие технологии. «Зачастую существенно улучшить ситуацию может замена системы управления и приводов производственных машин, особенно когда речь идет о таких типовых задачах, как предиктивное обслуживание, сокращение времени на переналадку или повышение энергоэффективности», – подводит итог Стенико.