IO-Link: недостающее звено для полной вертикальной интеграции
Вертикальная интеграция в систему автоматизации позволяет собирать данные на самом низком уровне и передавать их на верхний уровень. Также данные могут передаваться с верхнего уровня на полевые устройства, например для передачи новых настроек формата.
Вертикальная интеграция в автомобильной промышленности
На автомобилестроительных предприятиях даже малейший простой может привести к огромным финансовым потерям. Хотя в настоящее время производственные системы таких предприятий оборудованы различными аварийными системами, неисправность одного компонента теоретически может привести к остановке всего предприятия. В дополнение к неуклонно повышающимся требованиям к качеству продукции также возрастает значение профилактического обслуживания и устранения простоев. В современных технологиях автоматизации реализованы функции, выявляющие компоненты с высокой вероятностью выхода из строя, что позволяет произвести их своевременную замену. Такой подход позволяет свести простои оборудования или всего предприятия к минимуму и повысить общую эффективность производства. В качестве дополнительного преимущества он также позволяет контролировать уровень запасов и закупать запасные части более целенаправленно.
Вертикальная интеграция в области автоматизации
Наша концепция «Вертикальная интеграция в области автоматизации» для автомобильной промышленности рассматривает интегрированные приложения для новых устройств IO-Link как часть полной платформы автоматизации, которая также включает поддержку EtherCAT и EtherNet/IP. Для простоты интеграции продукты IO-Link включены в состав программной среды Sysmac Studio. Интегрированная среда разработки (IDE) предоставляет широкие возможности конфигурации, программирования, симуляции и контроля работы систем автоматизации.
«Индустрия 4.0»
Мечты об "умном предприятии" с двусторонней коммуникацией в режиме реального времени с устройствами полевого уровня сейчас осуществимы, как никогда. Частично, это заслуга цифрового протокола IO-Link. Теперь датчики и исполнительные устройства могут осуществлять более сложную коммуникацию, чем отправка сигналов «вкл./выкл.» или передача аналоговых величин. Теперь они способны передавать подробную информацию и диагностические данные на контроллер. Более того, контроллер также может изменять параметры датчика, обеспечивая новый уровень гибкости производства в соответствии с концепцией «Индустрия 4.0».
IO-Link
IO-Link — это первая технология для обмена данными с датчиками и исполнительными устройствами, принятая в качестве международного стандарта (IEC 61131-9). Она обеспечивает непрерывный и интеллектуальный обмен данными на уровне датчика, что открывает новые возможности для автоматизации в автомобильной промышленности.
Как работает IO-Link?
IO-Link получает данные от датчика/исполнительного устройства через ведущее устройство IO-Link. Затем эти данные передаются на центральный контроллер через промышленную сеть.
В чем заключается основное преимущество IO-Link?
IO-Link обеспечивает связь в рамках всей системы до уровня датчика. Эти встроенные интеллектуальные функции открывают новые возможности в области автоматизации и позволяют решить текущие проблемы в обрабатывающей промышленности.
“
На данный момент более 150 компаний, включая ведущих производителей датчиков, присоединились к консорциуму IO-Link.
IO-Link: an open international standard (IEC 61131-9)
Ключевые преимущества IO-Link для автомобильной промышленности
Повышенная производительность
Быстрая и автоматическая смена продукции
Настройки нового формата могут передаваться автоматически от контроллера или ЧМИ на все датчики и исполнительные устройства.
Сокращение времени простоя оборудования
Мониторинг с целью проведения профилактического обслуживания
Состояние датчика IO-Link можно постоянно контролировать в ходе работы. Неисправность можно выявить заранее и принять необходимые меры, предотвращая непредвиденные остановки.
Простая разработка
Простое определение причин ошибок
В случае неожиданной остановки оборудования или линии IO-Link позволяет проверить состояние устройств и проводки для быстрого определения причины. После этого можно сразу же принять необходимые меры.
Классификация задач в автомобильной промышленности
…процесс обработки плоских листов металла в виде заготовки или рулона в формовочный пресс, где инструмент и штамп придают металлу окончательную форму.
Поврежденное инструментальное оборудование
В большинстве прессовых цехов поврежденное оборудование является основной причиной простоев. Смещение, короткая подача, избыточная подача, скапливание загрязнений и ошибки при извлечении детали могут привести к повреждению дорогостоящих штампов и возникновению опасных ситуаций.
Правильное определение положения
Мы предлагаем широкий выбор стандартных промышленных датчиков для повышения производительности и универсальности процесса прессования. Наши решения позволяют определять и отслеживать правильное положение до точки управления.
Многие автомобильные заводы работают на максимальной мощности. Наши датчики с функцией самодиагностики и устойчивой к брызгам сварки поверхностью гарантируют надежную работу оборудования в межсервисный период и повышение эффективности производства
Профилактическое техническое обслуживание с IO-Link
Наши датчики с технологией IO-Link предоставляют предприятиям необходимую информацию для реализации планов профилактического и диагностического технического обслуживания. Замена компонентов до их отказа позволяет операторам оптимизировать производительность, эффективность и безопасность.
…это краска, которая используется на автомобилях как для защиты, так и в декоративных целях.
Надежная работа в агрессивных средах
Этот процесс требует от всех компонентов системы надежной работы в суровых условиях. Каждый датчик должен обеспечивать надежную работу даже в условиях прямого контакта с краской и другими техническими жидкостями
Качественный корпус
Уплотнение при сборке корпусов датчиков гарантирует, что внутрь не попадет жидкость. Это гарантирует стабильную и надежную работу в течение длительного периода времени и может снизить затраты на периодическое техническое обслуживание и замену.
…сборка и установка основных компонентов, вырабатывающих энергию.
Стабильное позиционирование
При сборке деталей для всей системы силового агрегата должно обеспечиваться стабильное позиционирование, несмотря на различные формы и металлы. Стабильность обнаружения алюминиевых деталей гарантировать нелегко. Именно поэтому надежность на данном этапе является ключевым критерием.
Оптимизированный баланс
Оптимизированный баланс высокой эффективности датчиков с удаленной настройкой и обнаружения алюминиевых деталей позволили гарантировать надежность и безошибочный процесс сборки для всех компонентов силового агрегата
Сегодня клиенты требуют, чтобы каждый элемент автоматизации служил определенной цели в процессе сборки. Это означает, что при принятии решения о покупке ключевую роль играет не только цена, но и надежность, а также потенциальные затраты на техническое обслуживание и ремонт. Для современных производственных условий необходимы безопасные и надежные решения
Повышение производительности
Датчики Omron позволяют клиентам поддерживать и увеличивать эффективность сборки и экономить на техническом обслуживании. IO-Link демонстрирует, что зачастую лучшим решением является продуманное применение проверенной технологии.
Компоненты IO-Link для вертикальной интеграции в автомобильной промышленности
